PPC型氣箱式脈沖布袋除塵器
PPC氣箱脈沖布袋除塵器是一種新型氣箱脈沖高效脈沖袋式除塵器。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室反吹清灰強(qiáng)度較差,脈沖噴吹清灰需和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn),擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
圖文詳情
一、概述
PPC氣箱脈沖布袋除塵器是一種新型氣箱脈沖高效脈沖袋式除塵器。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室反吹清灰強(qiáng)度較差,脈沖噴吹清灰需和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn),擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。該產(chǎn)品具有分室整體清灰特點(diǎn),采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式,具有清灰能力強(qiáng)、效果好,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。該產(chǎn)品適用于高濃度粉塵的治理,可簡(jiǎn)化粉塵治理工藝流程,降低設(shè)備投資。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,可降低建設(shè)投資。具有顯著的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,填補(bǔ)了氣震式脈沖清灰的國(guó)內(nèi)空白,具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有四個(gè)系列33種規(guī)格。過(guò)濾面積從93-4361m2,處理風(fēng)量從6900m3/h到314000m3/h,廣泛適用于建材、水泥、冶金、機(jī)械、化工和耐火材料行業(yè);特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng));也可適用于煤磨收塵,但要增設(shè)防燃防爆措施,除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵,如帶o-sepa選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng),其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3(標(biāo))以上,可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器。對(duì)于我國(guó)北方嚴(yán)寒地區(qū),本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。
二、結(jié)構(gòu)和工作原理
1、結(jié)構(gòu)
這是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式,由室頂電磁脈沖閥對(duì)各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清類(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式除塵器的清灰不同,噴吹脈沖清灰是在同一個(gè)過(guò)濾室內(nèi)只對(duì)其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂在線清灰),而其它排濾袋仍進(jìn)行過(guò)濾,即清灰與過(guò)濾同時(shí)在一室中混合進(jìn)行,清下的粉塵二次飛揚(yáng),有部分會(huì)被相鄰除塵濾袋收去,不利于含塵濃度較大的氣體過(guò)濾。PPC型分室氣箱脈沖是在一個(gè)室內(nèi)關(guān)閥停止過(guò)濾情況下進(jìn)行的,而且不停機(jī)更換一個(gè)室的濾袋。
本除塵器按不同袋數(shù)分為A、B、C、D四個(gè)系列,每系列又按不同分室數(shù)分為多種規(guī)格,共33種。
其結(jié)構(gòu)詳見后附選用圖,由以下各個(gè)部分所組成。
(1)殼體部分:包括清潔室(或稱氣體凈化箱、氣箱)、過(guò)濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板、噴吹短管、過(guò)濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。
(2)灰斗及卸灰機(jī)構(gòu):有灰斗和按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度,分別設(shè)置的螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(jī)(即卸料閥)。
(3)進(jìn)出風(fēng)箱體:包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或稱單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè),雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。A系列較小無(wú)箱體,進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
(4)脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
(5)壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
(6)支柱及立式籠梯、欄桿。
2、工作原理
含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口(A系列從灰斗進(jìn)入)進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗,同時(shí)氣流速度變慢,由于慣性作用,氣體中粗顆粉塵落入灰斗,細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過(guò)濾室,粉塵附著于除塵布袋的外表,凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部清潔室,由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口,由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。
隨著過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行,附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多,氣流通過(guò)的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到一定阻力值時(shí)(例如1990Pa),根據(jù)需要可以手動(dòng),也可以經(jīng)過(guò)定壓或定時(shí)清灰脈沖控制儀,自動(dòng)控制啟動(dòng)收塵器 個(gè)分室的提升閥關(guān)閉,切斷通過(guò)過(guò)濾室的氣流,再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣,對(duì) 個(gè)分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰),使每一個(gè)濾袋突然鼓脹,從而振落袋表積附的粉塵,使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài),粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時(shí)間打開提升閥,恢復(fù) 室的過(guò)濾,再啟動(dòng)第二分室的提升閥,關(guān)閉切斷第二分室的過(guò)濾氣流,開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣,對(duì)第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰,清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥,恢復(fù)第二分室的過(guò)濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?,第四分室……的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰,直到 后一個(gè)分室清灰完畢,關(guān)閉電控儀,除塵器全部恢復(fù)正式過(guò)濾收塵。
對(duì)濾袋停風(fēng)及噴吹的時(shí)間,分室之間的間隔時(shí)間,清灰周期由程控?cái)U(kuò)印進(jìn)行控制,各時(shí)間均為可調(diào),參見電控說(shuō)明書。
本除塵器一般是在負(fù)壓下進(jìn)行工作,但也可在正壓下工作,結(jié)構(gòu)無(wú)須改變。
三、選用說(shuō)明
選用說(shuō)明:
1、過(guò)濾風(fēng)速的選定:
過(guò)濾風(fēng)速指通過(guò)濾袋濾料的風(fēng)速(m/min)。有的稱為氣布比,指單位時(shí)間內(nèi),單位面積濾料上通過(guò)的空氣量m3/min/m2,亦即m/min。過(guò)濾風(fēng)速的選定須按過(guò)濾介質(zhì)粉塵及煙氣的特性,溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質(zhì)而決定。過(guò)濾風(fēng)速不僅決定了除塵器的大小,而且對(duì)通過(guò)濾料的阻力、除塵效率、清灰效果有很大影響。為保證除塵器清灰效果,提高濾袋壽命,降低阻力,本除塵器過(guò)濾風(fēng)速一般采用1.2m/min,對(duì)水泥廠主要塵源點(diǎn)的過(guò)濾風(fēng)速在采用本除塵器條件下,其凈過(guò)濾風(fēng)速建議按表一采用。
凈過(guò)濾風(fēng)速是指對(duì)除塵器其中一個(gè)室停風(fēng)清灰時(shí),原有風(fēng)量通過(guò)其它各個(gè)室的過(guò)濾面積下的過(guò)濾風(fēng)速m/min。
2、過(guò)濾面積的計(jì)算,按如下公式進(jìn)行:
AN=Q/60×VN,m2
式中:AN——凈過(guò)濾面積m2,指某一除塵器在其中一個(gè)室停風(fēng)反吹時(shí),其余各個(gè)室過(guò)濾面積之和。
Q——通過(guò)除塵器的過(guò)濾風(fēng)量,亦稱處理氣體量m3/h。
VN——凈過(guò)濾風(fēng)速m/min。
3、運(yùn)行溫度及濾料的選用
運(yùn)行溫度與濾料的選用密切相關(guān)。濾料不同,所允許的入口含塵氣體溫度也不同。本除塵器一般采用滌綸針刺氈,允許連續(xù)使用溫度≤120℃。當(dāng)采用芳綸針刺氈時(shí),其允許使用溫度可達(dá)200℃。當(dāng)采用丙綸針刺氈時(shí),其允許使用溫度為90℃。超過(guò)各濾料允許的溫度時(shí),其氣體在進(jìn)入除塵器之間應(yīng)采取降溫措施。
4、入口允許濃度
由于本除塵器的特殊結(jié)構(gòu),采用停風(fēng)脈沖噴吹清灰(離線清灰),因此其入口允許濃度比傳統(tǒng)的脈沖噴吹清灰(在線清灰)和其他一般分室反吹清灰的除塵器要高。本除塵器A系列(小型)允許入口氣體含塵濃度為200 g/m3(標(biāo)),其他B、C、D型系列可允許到1000 g/m3(標(biāo))。除塵器出口氣體含塵濃度為<100mg/m3(標(biāo))。
5、清灰控制方式
本除塵器清灰控制一般采用定時(shí)方式,按使用廠實(shí)際濾袋阻力上升至一定值(一般為1990Pa)的時(shí)間(多次平均),由時(shí)間繼電器發(fā)生訊號(hào),通過(guò)程序電控儀對(duì)清灰進(jìn)行控制。也可采用定壓方式,按濾袋阻力上升至一定值(~1990Pa)的壓力,由差壓變送器發(fā)生訊號(hào),通過(guò)脈沖控制器對(duì)清灰進(jìn)行控制,逐室進(jìn)行清灰。也可手動(dòng)控制,由用戶進(jìn)行選用。
6、本除塵器選用舉例
一臺(tái)F3.5×12m的水泥磨,磨機(jī)的通風(fēng)量為30000m3/h,氣體溫度110℃,氣體含塵濃度150g/m3(標(biāo)),試選用一臺(tái)除塵器。
選用:(1)根據(jù)水泥磨特性,查表一,得知水泥磨應(yīng)用的凈過(guò)濾風(fēng)速為VN=1.5m/min。
(2)根據(jù)給出的通風(fēng)量和凈過(guò)濾風(fēng)速計(jì)算,其所需的凈過(guò)濾面積。
AN=Q/60VN,m2=30000/(60*1.5)=333 m2
(3)按333 m2凈過(guò)濾面積的需要查除塵設(shè)備性能表,選取近似需要的收塵器。查表二,近似的有PPC7B-450型,AN=372 m2;PPC5C-460型,AN=372 m2。
二種規(guī)格均為可選用,哪一種較合適,須據(jù)用戶實(shí)際情況具體決定。如使用場(chǎng)地大,可選用5個(gè)分室的PPC5C-460型,重量也輕。如使用場(chǎng)地長(zhǎng)度方向較長(zhǎng),寬度方向較狹,則可選LPM7B-450型。
四、安裝要求
1、除塵器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和 有關(guān)安裝規(guī)范要求進(jìn)行。
2、除塵器各法蘭連接件(包括壓縮空氣管道)應(yīng)在清掃干凈后,在螺孔內(nèi)側(cè)和外側(cè)嵌入密封墊,再上螺栓擰緊,(螺孔內(nèi)側(cè)必須有密封墊),以防漏風(fēng)。
3、各檢查門、孔密封墊必須用膠粘結(jié)緊,搭接處不允許留有縫隙,且須斜接,不得脫落。
4、濾袋的搬運(yùn)和停放要特別注意,防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞、禁止腳踩、重壓,以防破損。
5、濾袋安裝要緊貼花板孔口,不得留有孔隙,以防脫落和漏氣。
6、安裝前應(yīng)檢查殼體中進(jìn)出風(fēng)道、過(guò)濾室、清潔室中各焊縫有否脫焊。解體運(yùn)輸?shù)母鞑考诎惭b拼焊時(shí),要特別注意以上各室與風(fēng)道的密封性,以防漏風(fēng)。
7、各傳動(dòng)部件要安裝正確,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,并加注潤(rùn)滑油。
8、除塵器如安裝在室外露天,頂部要搭建防雨蓬。
五、維護(hù)管理要求
1、制訂維護(hù)管理值班制度,值班人員要記錄運(yùn)行情況。要經(jīng)常檢查電控清灰裝置(包括程控儀、電磁閥、脈沖閥、提升閥等)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,必要時(shí)調(diào)正清灰時(shí)間,以保證清灰效率。
2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,氣源壓力是否符合要求,穩(wěn)定。分水濾氣器要經(jīng)常放水,油霧器要定時(shí)加油。
3、定期檢查氣缸動(dòng)作情況及提升閥的密封性,如發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣或閥座密封墊壞,應(yīng)及時(shí)檢修和更換。
4、隨時(shí)監(jiān)視排放的煙塵濃度,如發(fā)現(xiàn)冒灰,應(yīng)及時(shí)檢查濾袋破損情況和過(guò)濾室密封情況,堵塞漏氣孔隙,補(bǔ)袋或換新袋。
5、剛性葉輪給料機(jī)器(卸灰閥)、螺旋輸送機(jī)等排灰裝置應(yīng)與除塵器同時(shí)運(yùn)行,除塵器停用后,應(yīng)放空灰斗內(nèi)積灰,以防不用時(shí)粉塵干結(jié)。
6、除塵器停機(jī)前,應(yīng)手動(dòng)對(duì)濾袋清灰一次,以免袋上積灰太多,再用時(shí)不易清灰。